锯齿环作为矿山刮板输送机的核心部件，其应力集中导致的断裂问题一直是行业痛点，为解决这一难题，山东艾德作为深耕接链环领域的企业，以专业与品质巧妙解决。

原材料的品质直接决定了锯齿环对抗应力集中的基础能力，艾德并未选用普通钢材，而是精选富含Mn、Ni、Mo、Cr等合金元素的德国牌号合金钢，其中23MnNiMoCr54高级合金钢凭借高强、耐磨、抗冲击的优异特性，成为核心原材料的首选。为确保原材料质量，入公司的所有锻件均要求表面平整无凹坑、精度达标，且每件原材料都需经过严苛的探伤检验，杜绝因原材料缺陷埋下的断裂隐患，为抗断性能筑牢根基。针对优质原材料的特性，艾德研发了自主创新的AID-DTT差温热处理技术与渗碳差温热处理工艺，通过精确控制渗碳温度和时间，让锯齿环表面形成高硬度层，同时保持芯部良好韧性，达成 “外硬内韧” 的理想性能配比，表面高硬度可抵御矿山作业中的磨损，芯部韧性则能有效缓解应力集中带来的裂纹扩展。后续的多重回火处理进一步消除了材料内部的残留应力，从根本上降低脆性断裂风险，经实际检测，其耐磨性较普通钢材提升3倍以上，抗冲击能力也显著优于行业平均水平。

另外，艾德还配备了专业检测实验室，引入行业少有的破断拉力机，可在厂内完成破断拉力、表面硬度等关键指标的精准检测。每一批锯齿环出厂前，都要经过多道探伤、拉力测试等内部检验流程，同时公司定期将产品送第三方检测机构核验，确保每件产品的力学性能都完全达标，避免因个体质量差异导致应力集中断裂问题，最终实现出厂产品 100% 合格的质量承诺。

除上述有利的措施之外，从设计层面设计出扁平弧齿环，山东艾德研发出AID-R・ARC 弧形齿面结构，啮合时能自动贴合形成自锁效应，配合中心销实现 “越拉越紧” 的效果，有效吸收冲击能量，避免局部受力过载。同时，齿根处的大圆弧过渡进一步优化了受力路径，减少裂纹产生的可能。在结构优化过程中，技术团队借助3D有限元分析技术，输入材料力学参数后对齿根、连接部位等关键区域加密网格，模拟千余种矿山复杂工况下的拉伸、弯曲、冲击载荷，通过反复迭代调整结构细节，应用中弧齿环可替代锯齿环，从源头切断应力集中的产生路径。

从结构设计的精准优化到原材料的严格甄选，从热处理工艺的创新突破到品控体系的全面升级，山东艾德成功破解了锯齿环应力集中易断裂的行业难题，为矿山开采的高效、安全推进提供了坚实保障。